“提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置”在全國(guó)尚屬首例，滿足了當(dāng)今煉鋼廠煙塵排放要求，可以說(shuō)此項(xiàng)技改對(duì)于全國(guó)采用“濕法除塵”的煉鋼廠都具有廣泛的推廣價(jià)值，對(duì)于減輕環(huán)境污染，改善空氣質(zhì)量意義重大。
“九江也有自己的專(zhuān)利技術(shù)了！”，2015年底，隨著實(shí)用新型授權(quán)通知書(shū)的下發(fā)，毛洪林和他的“提高濕法除塵效果的除塵脫水裝置”逐漸獲得了更多的關(guān)注。
“這個(gè)技術(shù)改造困難重重，但取得的實(shí)際效果也大大超出了我們的意料”。毛洪林樸實(shí)的笑著。他口中的技術(shù)改造就是當(dāng)初一再被專(zhuān)家否定的濕法除塵脫水裝置改造。“不改不行，環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)，煙塵排放不達(dá)標(biāo)，企業(yè)根本生存不下去。”2014年10月底，煉鋼二分廠一次除塵煙囪排放量是142mg/m3，而新版《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》明確規(guī)定，轉(zhuǎn)爐一次除塵排放濃度必須控制在50mg/m3以?xún)?nèi)，分廠的排放量超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)值近3倍，轉(zhuǎn)爐煙氣除塵系統(tǒng)的技術(shù)改造迫在眉睫。
“最初考慮安裝靜電除塵（干法除塵），但這個(gè)方案很快就被否定了，煉鋼二分廠建廠較早，空間狹小，樓層高度和廠房結(jié)構(gòu)都不符合安裝條件。而且投資較大，單爐預(yù)算就高達(dá)2000多萬(wàn)元。”那么，如何在不更換濕法除塵設(shè)備的基礎(chǔ)上既能滿足環(huán)保要求又能降低改造成本呢？毛洪林說(shuō)，通過(guò)反復(fù)的查閱資料和現(xiàn)場(chǎng)分析，我們?cè)诂F(xiàn)有重力脫水器上面找到了改進(jìn)靈感，同時(shí)又能充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備能力。方案確定后，改造立即實(shí)施，首先在風(fēng)機(jī)后方新增除塵脫水器，脫水器進(jìn)口管道口徑漸縮，使煙氣聚集并提高流速，安裝四套氣霧噴槍?zhuān)M(jìn)行第一次清洗；其次在脫水器內(nèi)部安裝旋流板、折流板和絲網(wǎng)布袋過(guò)濾，底部旋流衰減風(fēng)速，攔截塵水混合物；中部折流，促進(jìn)煙塵與水汽混合，進(jìn)行再次攔截；頂部絲網(wǎng)、布袋大面積阻止顆粒物排出。至此，煙氣從除塵風(fēng)機(jī)排出后，經(jīng)過(guò)壓縮、噴霧、降速、旋流、折流、過(guò)濾后排至煙囪。
目前，煉鋼二分廠一次除塵排放濃度為15.3mg/m3，完全達(dá)到了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)煙塵排放量50mg/m3以?xún)?nèi)，改造所需鋼材及噴槍費(fèi)用僅為20萬(wàn)元/套，相較于干法除塵，其節(jié)約的資金數(shù)額和帶來(lái)的環(huán)保效益非常可觀。而且由于改造設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗低、運(yùn)行平穩(wěn)、日常維護(hù)簡(jiǎn)便、可操作性強(qiáng)。據(jù)悉，煉鋼一、三、四分廠也在陸續(xù)進(jìn)行改造，改造成本僅為200余萬(wàn)元，但可為公司節(jié)約環(huán)保成本1.4億元，效果十分顯著。
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